软化水设备是由全自动软水器由树脂罐（主罐和附罐）、水力控制阀、盐箱三个主要部分组成，是靠原水压力即可自动运行。全自动软水器的基本原理是：水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下，分别带动两组齿轮，巧妙地根据累积流量的变化，驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软化器的运行、再生、清洗、排污以及盐箱的循环过程，用水量比较大的情况下可以采用一备一用模式，当个罐体运行到一定流量后，就会饱和需要停下来吸盐，如若是一备一用，这时可以在两罐之间自动切换，确保不间断供应软水。使用水量不是很大很急的情况下，建议使用单罐即可，因为一备一用控制阀长时运行比较容易损坏也比较贵。
工业软化水设备的运行程序： 1. 供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。 2. 反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。 3. 进盐水再生：利用较高浓度的盐水(Nacl)流过树脂，将失效树脂重新还原为型可用树脂。 4. 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、离子。 5. 注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。

水处理软化设备软化设备为什么需要加盐？因为树脂使用一定时间后就会饱和，就好比一个人饿了就没力气干活一样的道理，这个时候人就要吃饭，吃饱后才能继续干活，树脂一样。软化设备在处理水时，主要是通过离子交换的原理去除水中的硬度离子，如钙离子和离子。软化设备通常使用的是具有阴离子交换功能的树脂，如阴离子交换树脂。 加盐是为了再生树脂。在软化设备工作一段时间后，树脂上的阴离子会逐渐被硬度离子取代，使得树脂的软化能力降低。为了恢复树脂的软化能力，需要进行再生操作。 再生操作通常分为两个步骤：反洗和盐水再生。反洗是为了去除树脂上的杂质和污染物，使树脂表面清洁。

软化水设备的安装： 1）、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。 2）、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。3）、水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。 4）、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。 5）、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。 6）、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。

软化水设备出水不合格的原因： A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因： a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损 b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。 B 在用软水设备软水硬度超标的原因： a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。 b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
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