软化水设备是由全自动软水器由树脂罐(主罐和附罐)、水力控制阀、盐箱三个主要部分组成,是靠原水压力即可自动运行。全自动软水器的基本原理是:水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下,分别带动两组齿轮,巧妙地根据累积流量的变化,驱动不同通道的阀门开闭,自动完成软化器的运行、再生、清洗、排污以及盐箱的循环过程,用水量比较大的情况下可以采用一备一用模式,当个罐体运行到一定流量后,就会饱和需要停下来吸盐,如若是一备一用,这时可以在两罐之间自动切换,确保不间断供应软水。使用水量不是很大很急的情况下,建议使用单罐即可,因为一备一用控制阀长时运行比较容易损坏也比较贵。
软水处理设备有什么作用 1、软化水设备在使用后,能够节省很多燃料,有水垢和没有水垢,需要的燃料是不一样的,据统计,没有水垢比有水垢至少要节约8%的燃料。 2、提高蒸发效率,锅底有水垢,将导致锅炉的蒸发能力下降大约三分之一,以为供气不足。 3、降低设备的维护成本和锅炉检修量,一般情况下,水垢是难以清楚的,而且水垢容易引起设备损坏,比如变形、腐蚀、裂纹等等。 4、锅炉里面的水垢长期不处理,有可能会引发安全事故,威胁人身安全。
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加了软化设备还有水垢怎么办?是什么原因? 1、再生周期设定过大(时间型),或流量计故障造成的计量不准(流量型),使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。 2、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 3、给水水压不稳引发的盐箱过少,吸盐过少,正洗不足,其中上述一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。 4、盐箱中的盐很少时,未及时添加,造成某次再生效果不佳。 5、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。 6、旁通球阀打开或漏水。
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软化水设备应用范围,可以用于工艺用水、冷却、锅炉、钢铁冶炼行业、化工制药行业等诸多行业。软化水设备软化的过程就是采用离子交换树脂降低或接近全部去掉水中的、离子含量而达到降低水的硬度,阻止水垢沉积的一种方法。
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软化水设备出水不合格的原因: A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因: a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查: l 中心管的长度是否够,外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损 b 中心管上破损,有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。 B 在用软水设备软水硬度超标的原因: a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为13mmol/L,给水TDS值≧900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。 b 树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少,我们的经验是树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量约为35-40L,过多低于这一标准将会引发再生不充分。
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