软化水设备作用是去除水中的钙、离子含量，使水中钙离子减少。全自动软化水设备带有自动头，设计有流量再生和时间再生的多路阀，再生时间可以在多路阀上调节，当做水达到一定量时，自动头会自动启动吸盐再生，这时要保证再生箱中盐分的含量，要及时添加盐，以免再生时树脂失效，影响软化水设备的效果。在进水为深井水或者进水电导率偏高的情况下，我们还会选用石英砂过滤器，活性炭过滤器和软化器三个筒体作为预处理，经后级反渗透主机系统的前面软水器一般用型阳离子交换树脂，树脂交换饱和后用食盐再生。使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力。特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒，树脂一旦中毒，就无法用再生的方式使其恢复活性。当树脂的工作交换容量明显下降时，应更换树脂。如果没有软水器或软水器没有及时用盐再生树脂，钙、盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物，堵塞反渗透膜孔，使反渗透膜的使用寿命缩短，增加设备的维护成本。所以维护软化水设备是有必要的，也是给企业或者家庭减少软化水设备的使用成本以及寿命。
加了软化设备还有水垢怎么办？是什么原因？ 1、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。 2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 3、给水水压不稳引发的盐箱过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。 4、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。 5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 6、旁通球阀打开或漏水。

软化水设备出水不合格的原因： A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因： a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损 b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。 B 在用软水设备软水硬度超标的原因： a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。 b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

工业软化水设备的运行程序： 1. 供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。 2. 反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。 3. 进盐水再生：利用较高浓度的盐水(Nacl)流过树脂，将失效树脂重新还原为型可用树脂。 4. 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、离子。 5. 注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。

软化水设备主要的工作原理就是利用阴阳离子软化。让原水通过阴阳离子转化器，除去水中的，钙，，等离子。出来的水就只是水分子了。没有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。
主要经营耗材有：反渗透RO膜、MBR膜、石英砂、椰壳活性炭、软化树脂、软水盐、阻垢剂、熔喷滤芯、膜壳、不锈钢过滤罐、玻璃钢过滤罐、碳钢罐、加药搅拌桶、搅拌机、加药泵、水泵。
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