反渗透膜8040，能截留水中的无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水，也可用于大分子溶液的预浓缩，由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展，现已大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
反渗透设备出水量少的原因，出水少先检查一下看原水水压够不够，再者检查精密过滤器排气口那里有没有水，如果前面都排查了，没有问题可能是反渗透膜堵塞了。润膜高压膜8040汇通膜4040使用期限大约2年左右，水质差的，并且平时都不维护设备的，几乎5-8个月都不出水或者出水少了。另外如果膜后压力变高，大概率是膜已经堵塞了，需要及时更换反渗透ro膜。更换反渗透过滤膜的时候要先看看自己什么水质，再来选膜，虽然很多的反渗透膜是通用的，尺寸都一样，但是并不是所有的水质。通用不代表效果一样。

反渗透膜保存条件
(1)新膜(使用前)
①膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。
②在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿超过35℃。
③如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。
(2)通水后膜元件
①膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直射阳光。
②温度为0℃以下时有冻结的可能，要采取防冻结措施。
③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚，500～1000mg/L，pH值3～6)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。
④无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
⑤保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围，需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液。

反渗透膜安装：
1、关闭电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)；
2、用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出；
3、面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线；
4、塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)；
5、打开电镀球阀；
6、让机器运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀；
7、关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内；
8、用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外；
9、打开新的逆渗透膜的封套，将其取出；
10、将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止；
11、以转开反渗透膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。

反渗透膜安装后，电导率在10以下都是正常值，当然越低代表水质越好。随着膜元件运行年限的延长，盐透过率增加，一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态相比，没有发生变化。这时引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜。设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等。设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。
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