反渗透膜的膜孔径小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、杂质、漂浮物、水垢等。系统具有水质好、耗能低、工艺简单、操作简便、过滤效果好等优点。反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。
反渗透膜应具有以下特征：
（1）在流速下应具有脱盐率；
（2）具有机械强度和使用寿命；
（3）能在低下操作压力下发挥功能；
（4）能耐受化学或生化作用的影响；
（5）受pH值、温度等因素影响较小；
（6）制膜原料来源容易，加工简便，效果好。
反渗透膜的结构，有非对称膜和均相膜两类。当前使用的膜材料主要为芳香聚酰胺类。其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式。可用于分离、浓缩、纯化等化工单元操作，主要用于纯水制备和水处理行业中。

反渗透膜的出水量，取决于多个因素，包括进水质量、膜的性能、操作条件等。一般来说，RO膜的出水量可以通过以下公式计算： 出水量 = 进水量 × (1 - 反渗透膜截留率) 反渗透膜的截留率是指膜对不同溶质的去除效率，通常以百分比表示。截留率越高，出水量越低。 此外，操作条件也会对RO膜的出水量产生影响。例如，如果操作压力增加，出水量可能会增加，但同时也会增加能耗。因此，需要在经济性和出水质量之间进行平衡。 总之，反渗透膜的出水量是一个复杂的计算问题，需考虑多个因素。

反渗透膜安装后，电导率在10以下都是正常值，当然越低代表水质越好。随着膜元件运行年限的延长，盐透过率增加，一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态相比，没有发生变化。这时引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜。设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等。设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。

反渗透膜安装：
1、关闭电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)；
2、用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出；
3、面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线；
4、塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)；
5、打开电镀球阀；
6、让机器运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀；
7、关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内；
8、用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外；
9、打开新的逆渗透膜的封套，将其取出；
10、将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止；
11、以转开反渗透膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。
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